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CNC加工透明塑料外殼模型是一個涉及多個步驟和技術的復雜過程，旨在制造出高精度和高透明度的塑料部件。以下是對這一過程的具體介紹：

設計建模：使用專業的3D建模軟件（如SolidWorks或Autodesk Inventor）創建透明塑料外殼的三維模型。在設計過程中，需考慮材料的特性、壁厚、結構強度等因素，以確保模型既符合功能需求又具備良好的可加工性。

生成代碼：將設計好的3D模型導入CAM軟件（如Mastercam或Fusion 360），根據模型特點和加工要求生成CNC機床能夠識別的G代碼。

選擇機床：根據透明塑料外殼的尺寸和復雜性選擇合適的CNC機床，如3軸、4軸或5軸機床。裝夾材料時，需要將PMMA原料固定在機床上，確保其穩定并準確對齊。

粗加工：使用較大的刀具和較高的進給速度去除多余的PMMA材料，快速接近零件的最終形狀。粗加工的目的是迅速減少材料體積，為后續的精加工打下基礎。

精加工：更換較小的刀具，以較低的進給速度和更高的精度進行精細切削，確保零件尺寸和表面質量符合設計要求。精加工是實現零件最終形狀和尺寸的關鍵步驟。

清理拋光：切除所有切削液和切削屑，對零件表面進行清理和拋光，以達到所需的表面光潔度。這一步驟有助于提升零件的外觀質量和透明度。

檢驗測量：使用精密測量工具（如三坐標測量機）檢查零件的尺寸精度和幾何公差，確保零件符合設計規范。通過視覺和手動檢查，確保零件沒有裂紋、劃痕或其他缺陷。

交付使用：經過檢驗合格的透明塑料外殼可以用于展示、裝配測試或其他應用。

綜上所述，CNC加工透明塑料外殼模型是一項涉及多個環節和技術的復雜過程。通過精確的設計、合理的材料選擇、嚴格的加工控制和細致的后處理，可以制造出高質量、高性能的透明塑料外殼模型。