設計圖紙：根據客戶需求或產品設計，生成詳細的二維或三維圖紙，明確零件的形狀、尺寸、公差等要求。

編程：依據設計圖紙，使用專業的編程軟件（如 Mastercam、UG 等）生成 CNC 機床可識別的加工程序，確定刀具路徑、切削參數（如進給速度、轉速、切削深度等）。

準備原材料：根據零件的材料要求（如鋁合金、鋼材、塑料等），選取合適的原材料，并切割成大致的形狀和尺寸，以方便后續加工。

安裝夾具與工件：將準備好的原材料安裝在 CNC 機床的工作臺上，使用合適的夾具（如卡盤、壓板等）固定，確保工件在加工過程中不會移動或晃動，同時要注意工件的定位精度，保證加工的準確性。

對刀：操作 CNC 機床，使刀具移動到工件表面，確定刀具與工件之間的相對位置，并設置零點坐標，作為后續加工的基準。

加工操作：啟動加工程序，CNC 機床按照預設的刀具路徑和切削參數自動進行加工，包括切削、鉆孔、銑削、車削等多種加工方式，以逐步去除多余的材料，形成所需的零件形狀。

過程監控：在加工過程中，操作人員需時刻關注機床的運行狀態、刀具的磨損情況以及加工的進度等，必要時進行調整，如更換刀具、優化切削參數等，以確保加工質量和效率。

質量檢測：加工完成后，取下工件，使用相應的測量工具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對零件的尺寸、形狀、位置精度等進行檢測，判斷是否符合設計圖紙的要求，對于不符合要求的零件，分析原因并采取相應的改進措施，如重新加工、調整加工工藝等。