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行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 15cm*15cm*10cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
MJF打印手板模型是一種使用多射流熔融技術精確制造原型的過程，主要用于產品設計驗證和功能性測試。
在產品開發和測試階段，MJF打印提供了一種高效且精確的方法來制造手板模型。以下是詳細步驟及其特點：
設計與準備
3D建模：使用高級CAD軟件進行產品三維設計，確保模型精確。
準備工作：將設計文件轉換成適合MJF打印機識別的格式。
材料選擇
細粉末材料：MJF技術通常使用尼龍粉末作為打印材料，具有較好的強度和耐用性。
支撐材料：自動生成的支撐結構保證復雜幾何形狀的打印穩定性。
MJF打印過程
鋪設粉末：在打印平臺上均勻鋪設一層細粉末。
噴射熔劑：打印頭噴射熔劑到指定位置，使粉末熔化。
固化成型：熔劑選擇性地將粉末熔融在一起，逐層建造模型。
后處理
去除粉末：打印完成后，移除未熔融的粉末。
去除支撐：去除自動生成的支撐結構。
表面處理：根據需要，進行打磨和拋光等處理，提高模型的表面質量。
質量檢驗
尺寸檢查：確保產品尺寸符合設計要求。
功能測試：進行必要的功能測試，如裝配測試和性能測試。
總的來說，MJF打印手板模型適合需要高精度和高質量產品的場合，如醫療器械、汽車和消費電子產品。
