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行業案例
CASE
行業/分類：汽車手板模型加工
加工方式: CNC加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 25cm*20cm*10cm
后處理: 打磨
案例介紹
制作汽車尾燈燈殼手板的過程涉及一系列復雜的步驟，這些步驟確保了產品的設計、功能和安全要求得到滿足。以下是該過程的詳細步驟：
- 設計確認：首先，需要對尾燈燈殼的設計進行確認，這通常通過工業設計軟件完成。設計師會考慮到尾燈的美學、功能性以及與汽車整體設計的協調性。
- 材料選擇：選擇合適的材料對于手板的質量和性能至關重要。常用的材料包括ABS、PC等塑料材料，以及有時為了特殊效果可能會使用到的其他特殊材料。
- 制作原型：使用3D打印技術或CNC加工技術制作出尾燈的原型。這個原型將用于驗證設計并測試其功能。
- 功能測試：對原型進行功能測試，確保尾燈燈殼在實際應用中能夠正常工作。這包括光的分布、亮度以及與其他車輛系統的兼容性等。
- 安全性檢查：尾燈燈殼必須符合相關的安全標準。進行必要的安全性檢查，如沖擊測試和防水測試，以確保產品在實際使用中的可靠性。
- 細節優化：根據測試結果對設計進行微調，以優化產品的外觀和性能。
- 表面處理：對尾燈燈殼進行表面處理，如打磨、噴漆或鍍膜，以達到預期的外觀效果。
- 最終確認：在產品大規模生產前，進行最后的確認，確保設計、功能和安全要求全部滿足。
- 生產準備：準備生產線，確保所有工具和模具都已就緒，并進行預生產測試。
- 批量生產：一旦一切準備就緒，就可以開始批量生產尾燈燈殼了。
總的來說，這個過程強調了從設計到生產的每一步都需謹慎操作，以確保最終產品的品質和性能。
