全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：汽車手板模型加工
加工方式: CNC金屬加工 使用材料: 鋁
最小精度: 0.05mm 生產周期: 2~3天
產品尺寸: 25cm*28cm*30cm
后處理: 打磨
案例介紹
車燈架手板加工指的是在汽車燈具設計開發過程中，制作用于驗證車燈架設計的樣品或模型。這些手板（也稱為樣件、樣板）是重要的物理原型，用于評估設計的實用性、結構強度、裝配兼容性以及進行相關的功能測試。以下是車燈架手板加工的一般步驟：
設計階段：設計師首先使用計算機輔助設計（CAD）軟件繪制車燈架的設計圖。這包括確定車燈架的尺寸、形狀、支撐結構和連接點等關鍵參數。
材料選擇：根據手板的用途和需求選擇合適的材料。常用的材料包括塑料（如ABS、PC）、金屬（如鋁合金）、或者其他復合材料。
制造方法：選擇合適的快速制型技術來制造手板。常見的方法包括3D打印（如立體光固化、選擇性激光熔化）、CNC銑削、激光切割等。
后處理：完成快速制型后，手板通常需要進一步的后處理工作，比如打磨、拋光、噴漆、組裝等，以達到最終的外觀和功能要求。
裝配與測試：將車燈架手板安裝到相應的車輛上，進行適配性檢查和功能測試，確保其結構穩固且能正確安裝車燈組件。
評估與優化：根據實際裝配和測試的結果，對車燈架設計進行必要的調整和優化。這可能涉及多輪迭代，直到產品達到設計標準和性能預期。
確認與準備生產：一旦車燈架手板被驗證并確認滿足所有設計和性能標準，項目可以進入下一步，如量產模具的設計和制造。
車燈架手板加工是確保產品設計質量的重要環節，它允許工程師和設計師在實際投產前發現和解決問題，從而減少生產成本和風險。
