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行業案例
CASE
行業/分類：汽車手板模型加工
加工方式: 沖壓成型 使用材料: SPCC
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~3天
產品尺寸: 78 cm * 20cm * 22 cm
后處理: 打磨
案例介紹
汽車零部件的鈑金手板加工是一個涉及多個步驟的復雜過程，可能包括以下幾個關鍵環節：
毛坯準備：這是汽車零部件加工的起點，涉及到原材料的質量檢驗、預處理和下料等環節。在下料階段，常用的技術有激光切割、水切割、等離子切割等，這些技術可以將原材料切割成所需的形狀和尺寸。
零件加工：這是汽車零部件加工的核心環節，包括銑削、車削、鉆孔、鉸孔、磨削等多種工藝。這些工藝的目的是去除毛坯上多余的材料，形成所需的形狀和尺寸，同時保證加工精度和質量。例如，銑削主要用于加工平面、臺階、溝槽等，而車削則用于加工圓柱形、圓錐形等回轉體零件。
熱處理：某些情況下，零件在加工后可能需要進行熱處理，以改善其力學性能或改變其物理性質。
表面處理：為了提高零件的耐腐蝕性、耐磨性或其他表面特性，可能需要進行噴涂、電鍍、陽極氧化等表面處理工藝。
質量檢驗：在整個加工過程中，質量檢驗是不可或缺的一環，確保每個零部件都符合設計和功能要求。
總的來說，專業的手板模型打樣和小批量生產公司通常擁有專業的技術團隊、精密的加工設備、嚴格的質檢流程和完善的售后服務，能夠為客戶提供高質量的產品和技術支持。在選擇合作伙伴時，可以考慮這些因素，以確保零部件的加工質量和項目的順利進行。
