3D打印出來的金屬部件可以是耐用的。

這些技術能夠生產出機械性能可以比肩鍛造金屬的部件，并且可以進行機械加工、涂層和各種后處理。這使得3D打印金屬部件在航空航天、汽車制造、醫療等領域得到廣泛應用。盡管存在一些挑戰，如成本高、材料限制等，但3D打印金屬技術的不斷進步預示著它在未來的更多可能性。合理選擇材料和打印工藝，可以確保3D打印金屬部件的耐用性和功能性，滿足各種工業應用的需求。

金屬3D打印工藝是一種先進的制造技術，它通過逐層疊加材料來構建復雜形狀的金屬零件。這種技術不僅能夠提高制造效率，還能實現傳統方法難以達到的設計自由度和結構優化。以下是具體分析：

納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）：

利用納米液態金屬，通過噴墨方式沉積成型。

打印速度快，精度高，表面粗糙度優異。

適用于需要高精度和快速生產的應用場景。

選區激光熔化（SLM）：

使用高功率激光熔化預置金屬粉末，直接獲得任意形狀的零件。

制作致密度可達99%以上，具有高精度和優異的表面質量。

適用于航空航天、汽車等領域的精密零件制造。

選區激光燒結（SLS）：

與SLM類似，但激光功率不同，通常用于高分子聚合物的打印。

也可用于制造金屬或陶瓷零件，但制件致密度低，需后期處理。

激光近凈成型（LENS）：

粉末通過噴嘴聚集到工作臺面，與激光匯于一點，粉末熔化冷卻后獲得堆積的熔覆實體。

可實現無模制造，節約成本，縮短生產周期。

電子束熔煉（EBM）：

使用電子束作為能量源，比SLM的激光輸出功率大，掃描速度快。

整體預熱造型臺，減少殘余應力，提高成型速度。

FDM與擠出成型：

使用注入金屬顆粒的塑料基底長絲，適用于中小型企業和個人使用。

操作簡便安全，但需要脫脂和燒結過程。

直接金屬激光燒結（DMLS）：

可在幾乎任何金屬合金上構建物體，適用于高應力下的金屬部件制造。

優點是沒有殘余應力和內部缺陷，但成本較高。

金屬粘合劑噴射（Metal Binder Jetting）：

使用噴墨將粘合劑選擇性滴在粉末床上，然后固化。

可以大體積打印，不需要支撐，但機械性能不如粉末床熔合。

直接能量沉積（Direct Energy Deposition）：

通過擠壓金屬粉末或金屬絲，并立即用高能量熔化。

適用于修復現有金屬零件和增加零件的功能性。

金屬材料擠壓（Metal Material Extrusion）：

使用聚合物細絲或浸有金屬小顆粒的線材進行打印。

清洗后放入燒結爐中，金屬顆粒熔化成固體金屬。