注塑加工手板模具粘模是指在注塑過程中，塑料材料與模具表面粘連的現象。

注塑加工手板模具粘模的原因可能有以下幾點：

模具溫度過高：如果模具溫度設置過高，塑料材料在充滿模腔后會過度熔化，導致材料與模具表面粘連。

注射壓力過大：過大的注射壓力可能會使塑料材料在模腔內流動不暢，增加材料與模具表面的摩擦力，從而導致粘模。

冷卻時間不足：如果冷卻時間過短，塑料材料未能充分冷卻和固化，就可能導致脫模時發生粘連。

模具表面粗糙度不當：模具表面的粗糙度會影響塑料材料的流動性和脫模性。過于粗糙的表面會增加摩擦力，導致粘模。

材料問題：某些塑料材料本身就具有較高的粘附性，這也會增加了粘模的風險。

總的來說，注塑加工手板模具粘模是一個技術問題，需要通過調整工藝參數、優化模具設計和使用合適的材料來解決。通過這些措施，可以有效減少粘模現象，提高注塑加工的效率和產品質量。